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水处理系统除臭方法简介
日期:[2018-12-5 8:37:52]   共阅[444]次

1.除臭方法

    除臭方法经过了一个发展过程,从最初采用的水洗法,逐步发展到效果较好的微生物脱臭法。

    常见的的方法有:活性炭吸附法、生物脱臭法、植物液除臭、高能离子除臭等。


1.1 活性炭吸附法

    活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。活性炭吸附法已逐步成为臭气处理的主要方法之一。

     活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能与气体(杂质)充分接触。当这些气体(杂质)碰到毛细管被吸附,起净化作用。

     吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的缓慢作用过程。吸附是一种界面现象,其与表面张力、表面能的变化有关。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力,在选择活性炭时,应根据废气的性质通过试验确定。此外,灰分也有影响,灰分愈小,吸附性能愈好;吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近,愈容易被吸附;吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内,吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外,温度和pH值也有影响。吸附量随温度的升高而减少,随pH值的降低而增大。故低温、低pH值有利于活性炭的吸附。

     为了有效地脱臭,通常利用各种不同性质的活性炭,在吸附塔内设置吸附酸性物质的活性炭,吸附碱性物质的活性炭和吸附中性物质的活性炭,臭气和各种活性炭接触后,排出吸附塔。

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活性炭除臭的特点:

1) 反应彻底,几乎能完全脱除废气中的挥发性有机化合物;

2) 可根据废气种类,选择对应的吸附剂。目前,常用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、硅胶、硅藻土、活性氧化铝、合成沸石等;

3) 对于小气量、难处理的废气组分,如多氯联苯等,可采用浸渍吸附剂,如高锰酸钾浸渍碳,实现彻底净化;

4) 活性炭吸附再生周期较短;

5)占地面积小;


1.2 生物过滤除臭

      生物过滤除臭系统是利用纤维填料或多孔填料表面附着生长的微生物膜能够吸附和降解臭气分子并将转化为无毒、无害、无味的简单物质分子。首先将臭气收集输送到加湿保温系统,在流过含有丰富微生物的生物滤池内,完成吸附降解后,将处理后的清新气体排放至大气中。

 生物除臭过程主要分为以下几个阶段:

(1)气液扩散阶段:臭气中的化学物质首先通过填料气/液界面由气相转移到液相;

(2)液固扩散阶段:废气中的异味化学物由液相扩散到生物填料的生物膜;

(3)生物氧化阶段:生物填料表面形成的生物膜中的微生物把异味气体分子氧化,同时生物膜会引起氮或磷等营养物质及氧气的扩散和吸收。

生物过滤通过上述三个阶段把废气中的污染物质转化为二氧化碳、水、无机盐、矿物质等,从而达到异味净化的目的。

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工艺特点:

1) 应用范围广、去除率高

2) 运行管理方便、维修少

3) 无需使用有害的化学药品、处理后无二次污染

4) 运作成本低、使用寿命长


1.3 植物液除臭

     植物液除臭是从天然植物中提取汁液,制成工作液,通过布设在池体(或墙壁)边缘雾化喷头,在沉淀池、生物池等区域空间喷出雾状植物液。这些在空间扩散的细小液滴具有很大的比表面积和表面能,液体表面能够有效地吸附臭分子,也能使臭分子结构发生改变,削弱臭气分子中的化合键,增大其反应活性,易与其他分子发生化学反应,生成无毒无味的有机盐。如H2S可以生成SO42-和H2O,NH3可生成N2和H2O。在这些挥发出的臭气没有散发至周围之前予以分解消除。

     植物液经过自动比例稀释器稀释后,经雾化控制设备和管路系统输送至布设在臭气控制区域现场的喷嘴,并被雾化成10~40微米粒径的细雾均匀分散至控制区域现场空间,植物液细雾和空气中的臭气分子接触后,通过吸收、亲核加成、催化氧化、化合等一系列反应,实现去除臭气的目的。

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工艺特点

1) 功率小,能耗低。

2) 成套设备,占地小,管路直径小,管路排布灵活,不影响现场其他设施的操作。

3) 可应用于敞开式或封闭、半封闭等各种区域。

4) 自动化程度高,全自动操作,无需专人值守。


1.4 高能离子除臭

     原理:通过离子管放电产生能量,被空气中的氧分子所吸收就产生了“强化活性氧”,形成氧自由基,氢自由基,正负氧离子(双极离子)和臭氧等气态形式的氧化物混合体。氧化物混合体由于吸收了高电能和承载负荷,具有非常高的化学反应能力和易与可氧化物结合的特性,可将含烃类、醇类等污染成分转化成CO2和H2O等无臭成分。同时,活性氧还可以破坏微生物(病毒、霉菌、酵母菌和细菌)内部的细胞结构,达到灭活的目的。

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工艺特点:

1) 维护简便,即可处理污染物,同时兼具微生物灭活作用;

2) 污染空气和氧离子发生装置不直接接触,避免了污染空气中的易燃、易爆成分接触到高压电离部件可能产生的电火花而起火甚至爆炸的危险性,客观上也保证了氧离子发生装置中关键部件——氧离子管的较长使用寿命;

3) 废气和离子空气混合反应区专门的特殊设计,使高能量氧离子空气能够均匀的与污染空气反应,从而达到稳定与最佳的处理效果。

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